In spatele fiecarei armaturi marca JAFAR se afla un proces riguros de fabricatie, menit sa asigure calitate superioara, rezistenta indelungata si protectie impotriva factorilor externi.
Unul dintre pasii esentiali ai acestui proces este vopsirea profesionala, realizata cu ajutorul tehnologiei avansate de vopsire automata. Astazi, va invitam sa descoperiti cum se desfasoara acest proces si de ce fiecare produs JAFAR este sinonim cu excelenta.
ETAPA 1 – SABLAREA pieselor si pregatirea lor pentru vopsire (prezentata intr-un clip anterior)
Calitatea unui strat protector incepe inca din faza de pregatire a pieselor. In aceasta etapa:
- Se realizeaza sablarea pieselor, care asigura indepartarea impuritatilor si a reziduurilor de pe suprafata pieselor turnate si in acelasi timp ofera o pregatire optima a suprafetelor pentru aplicarea stratului de vopsea, garantand o acoperire uniforma si durabila.
- Se realizeaza un control vizual si tehnic pentru a verifica daca suprafata este uniforma.
- Fara depozitare inutila – piesele pregatite intra direct in procesul de vopsire, mentinand un flux de productie eficient.
ETAPA 2 – VOPSIREA pieselor in unitatea robotizata de vopsire
Tehnologia utilizata face diferenta! Procesul de vopsire la Jafar Armaturi este realizat cu ajutorul unei statii robotizate de vopsire automata, echipata cu un robot YASKAWA Japonia, specializat in aplicarea vopselelor fluidizate.
Tehnologia utilizata face diferenta! Procesul de vopsire la Jafar Armaturi este realizat cu ajutorul unei statii robotizate de vopsire automata, echipata cu un robot YASKAWA Japonia, specializat in aplicarea vopselelor fluidizate.
- Incalzirea si controlul temperaturii: pentru o aderenta perfecta si o protectie durabila, temperatura de vopsire este setata conform specificatiilor producatorului de pulbere epoxidica.
- Vopsirea se face printr-o distribuire uniforma, asigurand acoperire completa atat la interior, cat si la exterior.
- Control perfect al grosimii stratului aplicat, evitand zone cu acumulari de vopsea sau suprafete insuficient acoperite.
- Procesul este complet automatizat, garantand consistenta si precizie maxima pentru fiecare piesa.
ETAPA 3 – RACIREA si VERIFICAREA pieselor
Dupa finalizarea vopsirii, piesele intra in procesul de racire si sunt supuse unui control strict al calitatii:
Dupa finalizarea vopsirii, piesele intra in procesul de racire si sunt supuse unui control strict al calitatii:
- Grosimea stratului aplicat – Verificam ca stratul de pulbere epoxidica sa fie de minim 250 microni la interior si exterior, respectiv minim 150 microni in zone precum marcaje, inscriptii sau gauri.
- Control vizual si tactil – Fiecare piesa trebuie sa aiba o suprafata perfect uniforma, fara pori, denivelari sau defecte mecanice care ar putea afecta performanta produsului.
- Rezistenta maxima – Stratul de vopsea este conceput pentru a rezista in timp, protejand armatura de uzura si coroziune.
De ce este atat de importat procesul de vopsire?
- Produse cu o durata de viata mai lunga
- Eficienta crescuta in operare si intretinere minima
- Respectarea celor mai inalte standarde de calitate internationala
- O protectie optima impotriva factorilor externi, inclusiv a coroziunii
0 Comentarii